La fabrication d’une pièce technique en caoutchouc ne se résume pas à un simple moulage. Chez CIS – Caoutchouc Industriel du Sud, nous appliquons une méthodologie rigoureuse et éprouvée, de l’analyse du besoin à la livraison finale, en passant par des étapes de production hautement maîtrisées. Ce processus assure à nos clients des pièces conformes à leurs exigences, fiables et durables.
1. Analyse et définition du besoin
Chaque projet débute par une phase d’écoute et d’analyse approfondie. Notre équipe technique échange avec le client pour comprendre les conditions d’utilisation de la pièce : contraintes mécaniques, exposition chimique, températures, normes à respecter, etc. Nous définissons aussi les tolérances dimensionnelles et le mode d’assemblage (collage, surmoulage, etc.). À partir de ces informations, nous sélectionnons le type de caoutchouc le plus adapté et établissons un cahier des charges précis.
2. Conception et fabrication du moule
Le moule est un élément clé dans la qualité finale de la pièce. Conçu sur mesure selon les spécificités techniques du projet, il peut être en acier pour les grandes séries ou en aluminium pour les prototypes et les petites séries. Le choix du type de pressage (injection ou compression) et du nombre d’empreintes dépend du volume de production attendu et du niveau de précision requis. Nos moules assurent une finition soignée, une grande répétabilité et des tolérances maîtrisées.
3. Préparation du mélange et formulation
Nous utilisons des mélanges de caoutchouc certifiés, importés d’Europe, répondant à des exigences strictes de traçabilité et de performance. Ces mélanges sont préformés ou extrudés selon les besoins, et peuvent intégrer des agents spécifiques pour améliorer la résistance à la chaleur, aux produits chimiques ou à l’usure. En cas de pièces caoutchouc/métal, des adhésifs adaptés sont appliqués pour garantir une liaison parfaite.
4. Moulage par injection ou compression
Selon le type de pièce et la série demandée, nous utilisons soit le moulage par injection (automatisé, rapide, adapté aux grandes séries), soit le moulage par compression (plus souple, idéal pour les petites séries ou pièces massives). Nos presses REP assurent un dosage précis, une bonne homogénéité de la matière et un temps de cycle optimisé.
5. Démoulage et finition par Cryo-Jet
Après la vulcanisation, les pièces sont démoulées avec soin, puis ébavurées à l’aide de notre machine Cryo-Jet. Cette technologie utilise l’azote liquide pour geler les bavures, qui sont ensuite éliminées sans endommager la pièce. Ce procédé garantit une finition nette, respectueuse des tolérances, et convient particulièrement aux pièces techniques de haute valeur ajoutée.
6. Contrôle qualité rigoureux
La qualité est au cœur de notre processus industriel. Chaque lot de production fait l’objet de contrôles visuels, dimensionnels et mécaniques. Nous réalisons des tests de dureté, de résistance à l’arrachement ou à la compression, selon les exigences du client. Notre système qualité est certifié ISO 9001:2015, et nous pouvons fournir des rapports de contrôle complets sur demande.
CIS : votre partenaire pour des pièces fiables et sur mesure
Choisir CIS, c’est bénéficier d’un accompagnement personnalisé, d’un savoir-faire reconnu et d’un outil de production performant. Chaque étape est pensée pour répondre aux exigences de votre secteur d’activité, dans le respect des normes et des délais.